影響CNC零件加工硬化的因素有哪些？

　　在CNC零件加工過(guò)程中，零件的強(qiáng)硬度是很多CNC零件加工廠家最為關(guān)心的。比如CNC零件加工廠家就很重視零件強(qiáng)硬的問(wèn)題，這也是很多客戶(hù)選擇鋁型材作為材質(zhì)的原因。如果強(qiáng)硬度達(dá)不到客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的產(chǎn)品其實(shí)就只能當(dāng)廢品處理。

　　對(duì)于大多數(shù)CNC零件加工廠家來(lái)說(shuō)，影響CNC零件加工冷作強(qiáng)硬的重點(diǎn)因素不外乎有下面幾點(diǎn)：

　　1、來(lái)自被加工原料的影響。被加工原料直接影響了零件的強(qiáng)硬度。客戶(hù)在選定被加工原料的時(shí)候，就已經(jīng)確定了零件的強(qiáng)硬。如果被加工原料的硬度小，可塑性就愈大，原料冷作強(qiáng)硬的水準(zhǔn)愈要緊。CNC零件加工廠家在與客戶(hù)溝通材質(zhì)的時(shí)候，一般都會(huì)提前告訴客戶(hù)。

　　2、來(lái)自刀具形狀的影響。CNC零件加工廠家都明白，CNC零件加工離不開(kāi)刀具，而刀具的前角、刃口圓角及刀具后邊的磨損量，對(duì)于零件冷作強(qiáng)硬層有很大的影響。冷作強(qiáng)硬層的深度和硬度也隨著刀具的前角減小、刃口及后邊的磨損量增大而增大。

　　3、來(lái)自切削用量的影響。進(jìn)給量和切削速度的轉(zhuǎn)變，在CNC零件加工的冷作過(guò)程中，極大地影響強(qiáng)硬度。當(dāng)?shù)毒叩倪M(jìn)給速度增大，塑性變形概率就大，表面冷作強(qiáng)硬水準(zhǔn)增加。如果刀具的切削速度變大，刀具與周密零件加工工件的接觸時(shí)間變短，塑性變形的概率小，強(qiáng)硬層和硬度都有所減小。

　　因此，在CNC零件加工過(guò)程中只要正確處理上述因素，CNC零件加工廠家就不用擔(dān)心零件強(qiáng)硬的問(wèn)題了。

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